¿Son capaces sus extractores de generar la presión negativa requerida?

La ventilación Túnel es el sistema más utilizado para ventilar naves avícolas en climas calientes. Esto se debe a que permite la refrigeración de las aves mediante refrigeración por paneles y velocidad del aire.

Lograr el clima adecuado con la velocidad del aire apropiada es crucial para garantizar la uniformidad del lote, esencial para una productividad alta y el bienestar de los animales. En las naves Túnel, siempre habrá una diferencia de temperatura entre la parte delantera y la parte trasera de la nave, pero algunos de los factores que más influyen son la velocidad del aire, fugas y el aislamiento del edificio.

Si la temperatura real en la nave es demasiado alta, la temperatura experimentada se puede descender con velocidad del aire. La temperatura experimentada = temperatura real - (velocidad del aire x factor frío). La velocidad del aire es lo que causa el frío, pero es esencial que las aves perciban la velocidad del aire como una ligera brisa, no una corriente, para experimentar la mejor distribución y uniformidad en la nave.

El factor más crítico para crear la suficiente velocidad del aire es garantizar que sus extractores extraigan el suficiente aire y creen la presión negativa necesaria.

Varios factores influencian la presión a medida que el aire se desplaza por la nave:

  • Paneles: la presión cae a medida que el aire pasa a través de los paneles.
  • Compuerta de túnel: la presión cae a medida que el aire entra a través de la apertura de puerta.
  • Transicional: la presión cae cuando el aire necesita girar al acceder a la nave.
  • Longitudinal: la presión cae gradualmente a medida que el aire se desplaza por la nave. Cuando más larga sea la nave, más presión se perderá por el camino.

Los obstáculos varían según el tipo de producción y los edificios, pero se deben tener en cuenta al calcular la pérdida de presión por la nave:

  • Tipo de animal: ave de engorde, ave reproductora, ave de puesta, etc.
  • Tipo de producción: producción en suelo, zonas de nido, producción en jaula, etc.
  • Edificio ganadero: correas, pilares, lámparas, sistema de alimentación, etc.

Ejemplo de caída de presión

La tabla muestra una nave de ave de engorde de 100 metros (328 ft) con producción en suelo y sin obstáculos para una velocidad de aire con túnel de 3,5 m/seg y 4,0 m/seg (688 ft/min y 790 ft/min).

Aquí se muestra en una tabla, una con datos métricos y otra con datos imperiales:

Métrico

3,5 m/s

4,0 m/s

Paneles de refrigeración

13 Pa

13 Pa

Compuerta de túnel (piñón y cremallera)

6 Pa

6 Pa

Zona de transición

12 Pa

16 Pa

De parte delantera a trasera
(nave de 100 m)

13 Pa

16 Pa

Presión
total en ventiladores

44 Pa

51 Pa

Imperial

688 ft/min

790 ft/min

Paneles de refrigeración

0,05 inH2O

0,05 inH2O

Compuerta de túnel
(piñón y cremallera)

0,024 inH2O

0,024 inH2O

Zona de transición

0,048 inH2O

0,063 inH2O

De parte delantera a trasera
(nave de 328 ft)

0,052 inH2O

0,063 inH2O

Presión
total en ventiladores

0,174 inH2O

0,2 inH2O


Como se muestra en la tabla, cuando se incrementa la velocidad del aire de 3,5 m/seg a 4,0 m/seg, la presión necesaria aumenta de 44 Pa a 51 Pa. Los paneles de refrigeración y la compuerta del túnel siguen absorbiendo la misma cantidad de presión, dado que se ha calculado su tamaño correspondientemente. Por el contrario, cae más presión en la zona de transición al girar porque la velocidad del aire incrementada causa más turbulencia, lo que hace necesaria más presión para girar la dirección del aire. Además , la velocidad adicional causa una mayor resistencia a medida que el aire viaja de la parte delantera a la trasera.

Como resultado, si desea incrementar la velocidad del aire, por ejemplo, de 3,5 m/seg a 4,0 m/seg, como en el ejemplo anterior, necesitará extractores que puedan generar una presión negativa más alta. Por lo general, una velocidad del aire más alta causa una mayor resistencia y, por lo tanto, requiere más presión.

Seleccione el extractor adecuado para la tarea.

Los extractores están diseñados para varias funciones. Algunos se han diseñado para eficiencia energética, mientras que otros se diseñan para mantener una presión estable. Seleccionar el equilibrio correcto de eficiencia energética y estabilidad de la presión es esencial para mantener el clima más adecuado y el bienestar animal, así como alcanzar una productividad alta.
En muchos casos, seleccionar un extractor de bajo consumo es recomendable, dado que genera la presión suficiente y ahorra energía durante toda su vida útil. Sin embargo, hay situaciones donde utilizar ventiladores de bajo consumo no sería práctico a causa del requisito de presión alta. Este escenario podría darse cuando el edificio es muy largo, tiene muchos obstáculos o si las aves requieren una velocidad del aire alta para la refrigeración (m/seg).

El gráfico muestra la correlación entre Pa y la cantidad de m3 de aire extraídos por hora de una nave. La línea negra representa un ventilador BF 55 LPC de bajo consumo y la línea azul representa el ventilador BF 55 LPC para presión estable. Podrían haber sido también otros dos ventiladores disponibles en el mercado.
Las líneas verdes muestran cuando la estabilidad de la presión cae y los ventiladores reducen su rendimiento. Las líneas rojas indican cuando los ventiladores empiezan a sufrir, la máxima presión con la que son capaces de trabajar.

Ejemplo:

Una nave para aves reproductoras de 140 metros (459 ft) con una velocidad del aire requerida de 3,5 m/seg (688 ft/min) requiere 75 Pa (0,3 inH2O). Requiere un sistema donde los ventiladores puedan extraer 460 000 m3/h (270 800 CFM).

El ventilador de bajo consumo BF 55 dispone de una capacidad de aire de 35 000 m3/h (20 600 CFM) por ventilador. Se necesitan 13 ventiladores para acercarse a la cantidad necesaria de aire extraído por hora:
13 ventiladores = 455 000 m3/h (267 800 CFM).

El ventilador para estabilidad de presión BF 55 dispone de una capacidad de aire de 58 000 m3/h (34 150 CFM) por ventilador. Serán necesarios ocho ventiladores para alcanzar la cantidad necesaria de aire extraído por hora:
8 ventiladores = 58 000 m3/h (273 200 CFM).

8 fans

Una guía para seleccionar el ventilador adecuado:

Busque datos de pruebas para un gran número de ventiladores de diferentes proveedores en el Informe de laboratorio BESS.