Le PEF augmenté de 50 points grâce à la mise à jour de technologie de contrôle
L'exemple de Sovereign Foods, en Afrique du Sud

Sovereign Foods est l'un des plus grands producteurs de volaille d'Afrique du Sud, avec une production hebdomadaire d'environ 1,8 million de poulets de chair. La production a lieu dans à peu près 250 bâtiment d'élevages, principalement dans des fermes près de Port Elizabeth et de Gauteng.

Sovereign Foods a toujours été à l'avant-garde de la mise en œuvre de nouvelles technologies agricoles qui assurent le bien-être des poulets de chair tout au long de leur cycle de vie.

Les poulets de chair sont généralement élevés dans des bâtiments de 120 à 150 mètres de long, bénéficiant de la ventilation Combi-Tunnel de SKOV, assurant ainsi leur bien-être et la productivité des poussins de l'âge d'un jour jusqu'à l'abattage au 37ème jour. Leur aminicissement a lieu autour du 30ème jour.

SKOV est le fournisseur de solutions complètes de ventilation de Sovereign Foods depuis plus de 20 ans. Au cours de cette période, Sovereign Foods a accru sa production avec de nouvelles exploitations, tout en mettant constamment à jour les exploitations existantes afin qu'elles soient toujours à jour, en ce qui concerne par exemple, la technologie de contrôle et les économies d'énergie.

Ettienne du Preez

Disposer d'une installation de production à la pointe de la technologie qui assure aux poulets de chair un meilleur bien-être et la productivité élevée de l'entreprise s'inscrit dans notre stratégie, explique Ettienne du Preez, Directeur de la branche Agriculture chez Sovereign Foods.

Les mêmes contrôleurs dans tous les bâtiments assurent un contrôle centralisé

Parallèlement à cette stratégie, Sovereign Foods a décidé en mai 2020 de mettre à jour les contrôleurs de température et de production de SKOV dans les 250 bâtiments.

Cette mise à jour a offert aux utilisateurs une meilleure interface d'exploitation grâce à un écran de 10 pouces et de nouveaux paramètres de contrôle qui ont permis d'augmenter considérablement la productivité.

– Dans le même temps, la mise à jour nous a permis de définir et de développer une stratégie commune de gestion des conditions de température et de production, qui soit adaptable localement, poursuit Ettienne du Preez.

Ainsi, grâce à des réglages prédéfinis et bien documentés, il est possible de déterminer de manière centralisée la température à l'intérieur des bâtiments, la ventilation minimale, la température de confort, l'effet de refroidissement, la transition du mode latéral au mode tunnel, et d'autres paramètres pour toutes les fermes.

De nouvelles opportunités pour une productivité accrue

Les régulateurs de température mis à jour permettent un contrôle de température automatique et amélioré.

Nathan Smith

– Le régulateur de température inclut désormais une nouvelle fonctionnalité. La température du bâtiment est contrôlée en fonction d'une courbe d'humidité et de chauffage pendant les 14 premiers jours, tandis qu'à partir du 14ème jour, lorsque les animaux sont devenus plus robustes, le contrôle repose sur une courbe d'humidité et de ventilation, dit Nathan Smith, Directeur de la production chez Sovereign Foods.

Le passage du mode de contrôle de l'humidité/chauffage à celui d'humidité/ventilation est automatique et ne dépend pas du fait que les travailleurs de la ferme aient à se souvenir d'en modifier le mode.

– Nous avons constaté le bénéfice d'une autre caractéristique : les modes de contrôles adaptatifs qui permettent une durée d'adaptation moins importante et plus rapide de la température dans le bâtiment d'élevage en fonction des désidérata. – En d'autres termes, les conditions thermiques au sein des bâtiments sont toujours proches de ce qui est optimal, poursuit Nathan Smith.

Le mode adaptatif apporte une amélioration continue dans la configuration du contrôleur. Il en résulte une température plus stable dans le bâtiment, une production plus efficace et à la fois un meilleur bien-être et une meilleure productivité pour les poulets de chair.

- Après cette mise à jour grâce aux nouveaux contrôleurs, le PEF a augmenté de 50 points. Bien entendu, ceci peut être attribué à notre intérêt accru, mais c'est également à porter au crédit pour une partie importante aux nouvelles possibilités de contrôle, conclut Nathan Smith.

Aucune autre condition de production n'a été modifiée, lors de la mise à jour de ces contrôleurs. Par exemple, nous avons continué à donner la même alimentation et il en est de même pour le matériel de reproduction.