Vos ventilateurs en pignon peuvent-ils générer la pression négative requise ?
La Ventilation du tunnel est le système le plus utilisé lorqu'il s'agit de ventiler les élevages de volailles dans les climats chauds. Parce qu'elle permet le refroidissement des volailles à travers les refroidissement des panneaux et la vitesse de l'air.
L'obtention de la température et de la vitesse d'air adéquates est indispensable pour garantir l'uniformité des lots, essentielle pour une productivité élevée et le bien-être des animaux. Dans les bâtiments à tunnel, il y aura toujours une différence de température entre l'avant et l'arrière du bâtiment, mais certains des facteurs les plus influents sont la vitesse de l'air, les fuites et l'isolation du bâtiment.
Quand la température réelle dans le bâtiment est trop élevée, la température ressentie peut être abaissée grâce à la vitesse de l'air. La température ressentie = température réelle – (vitesse de l'air x facteur de refroidissement). La vitesse de l'air est ce qui provoque le refroidissement, mais il est essentiel que cette vitesse de l'air ressemble à une brise légère – et non à un courant d'air – pour que les poulets puissent bénéficier de la meilleure répartition et uniformité à l'intérieur du bâtiment.
Le facteur le plus important pour garantir une vitesse d'air suffisante est de s'assurer que les ventilateurs en pignon parviennent à extraire suffisamment d'air et à créer la pression négative nécessaire.
Plusieurs facteurs impactent la pression lorsque l'air circule dans le bâtiment :
- Les panneaux – La pression chute lorsque l'air passe à travers les panneaux.
- La porte du tunnel – La pression chute lorsque l'air pénètre par l'ouverture de la porte.
- Transitoire - La pression chute lorsque l'air doit effectuer un virage en entrant dans le bâtiment.
- Longitudinal - La pression chute progressivement à mesure que l'air circule dans le bâtiment. Plus le bâtiment est long, plus la pression diminue en cours de route.
Les obstacles varient selon les types de production et les bâtiments, mais ils doivent être pris en compte lors du calcul de la perte de pression à travers le bâtiment :
- Type d'oiseau - Poulet de chair, repro, pondeuse,etc.
- Type de production - Production au sol, zones de nidification, production en cage, etc.
- Bâtiment d'élevage - Pannes, piliers, lampes, système d'alimentation, etc.
Exemple de chute de pression
Le tableau décrit un poulailler de 100 mètres (328 ft) de production au sol, sans obstacles, avec une pression de tunnel avec une vitesse d'air de 3,5 m/sec et 4,0 m/sec (688 ft/min et 790 ft/min).
Ici, il est présenté dans un tableau - un avec des données métriques et un avec des données en formal impérial :
Métriques |
3,5 m / seconde |
4,0 m / seconde |
Panneaux de refroidissement |
13 Pa |
13 Pa |
Éclairage de la porte tunnel |
6 Pa |
6 Pa |
Zone de transition |
12 Pa |
16 Pa |
De l'avant vers l'arrière |
13 Pa |
16 Pa |
Pression totale |
44 Pa |
51 Pa |
Format impérial |
688 ft/min |
790 ft/min |
Panneaux de refroidissement |
0,05 inH2O |
0,05 inH2O |
Porte de tunnel |
0,024 inH2O |
0,024 inH2O |
Zone de transition |
0,048 inH2O |
0,063 inH2O |
De l'avant vers l'arrière |
0,052 inH2O |
0,063 inH2O |
Pression totale |
0,174 inH2O |
0,2 inH2O |
Comme on le voit dans le tableau, lorsque la vitesse de l'air passe de 3,5 m/sec à 4,0 m/sec, la pression nécessaire passe de 44 Pa à 51 Pa. Les panneaux de refroidissement et la porte du tunnel continuent d'absorber la même quantité de pression, car ils sont dimensionnés en conséquence. En revanche, la pression chute davantage dans la zone de transition lors d'un virage, car l'augmentation de la vitesse de l'air provoque plus de turbulences, ce qui requiert plus de pression pour inverser la direction de l'air. De plus, cette vitesse supplémentaire entraîne une résistance plus élevée lorsque l'air se déplace de l'avant vers l'arrière.
Par conséquent, si vous souhaitez augmenter la vitesse de l'air, par exemple de 3,5 m/sec à 4,0 m/sec, comme dans l'exemple ci-dessus, il vous faudra des ventilateurs capables de générer une pression négative plus élevée. En règle générale, plus la vitesse de l'air est élevée plus la résistance est élevée et, par conséquent, cela nécessite plus de pression.
Choisir le bon ventilateur pour la fonction
Les ventilateurs sont conçus avec des objectifs divers. Certains sont conçus pour être efficaces sur le plan énergétique, tandis que d'autres sont conçus pour être stables à la pression. Le choix du bon équilibre entre efficacité énergétique et stabilité de la pression est essentiel pour maintenir des conditions climatiques optimales, assurer le bien-être des animaux et atteindre une productivité élevée.
Dans de nombreux cas, le choix d'un ventilateur à haut rendement énergétique est judicieux car il génère une pression suffisante et permet d'économiser de l'énergie tout au long de sa durée de vie. Toutefois, dans certaines situations, il n'est pas possible d'utiliser des ventilateurs à haut rendement énergétique en raison de la pression élevée qui est nécessaire. Ce scénario peut se produire lorsque le bâtiment est très long, qu'il comporte de nombreux obstacles ou que les oiseaux ont besoin d'une vitesse d'air élevée pour le refroidissement (m/sec).
Le graphique montre la corrélation entre Pa et la quantité de m3 d'air extrait par heure dans un bâtiment, la ligne noire symbolisant le ventilateur BF 55 LPC économe en énergie et la ligne bleue le ventilateur BF 55 LPC à pression stable. Il aurait tout aussi bien pu s'agir de deux autres ventilateurs disponibles sur le marché.
Les lignes vertes illustrent le moment où la stabilité de la pression chute et où les ventilateurs perdent de leur efficacité. Les lignes rouges indiquent le point où les ventilateurs commencent à souffrir, c'est-à-dire la pression maximale avec laquelle ils sont en mesure de fonctionner.
Exemple :
Un bâtiment d'élevage de 140 mètres (459 pieds) avec une vitesse d'air nécessaire de 3,5 m/sec (688 pies/min) aura besoin de 75 Pa (0,3 inH2O). Il faudra un système où les ventilateurs sont capables d'évacuer 460 000 m3 / h (270 800 CFM).
Le BF 55 ventilateur à haut rendement énergétique a une capacité d'air de 35 000 m3/h (20 600 CFM) par ventilateur. Il en faudrait 13 pour se rapprocher de la quantité d'air nécessaire évacuée par heure :
13 ventilateurs = 455 000 m3/h (267 800 CFM)
Le BF 55 ventilateur à pression stable a une capacité d'air de 58 000 m3/h (34 150 CFM) par ventilateur. Il en faudrait huit pour se rapprocher de la quantité d'air nécessaire évacuée par heure :
8 ventilateurs = 58 000 m3/h (273 200 CFM)
Un guide pour vous aider à choisir le bon ventilateur:
Trouvez les résultats de tests sur un grand nombre de ventilateurs de divers fournisseurs dans le Rapport de Laboratoire BESS.